循環流化床鍋護的啟動和停爐

一、點火啟動
    循環流化床鍋爐的點火，是指通過外部熱源使最初加人床層上的物料溫度提高到并保持在投煤運行所需的最低水平以上，從而實現投煤后的正常穩定運行。點火是鍋爐運行的一個重要環節。
根據點火時床層的狀態，循環流化床鍋爐的點火方式可分為固定床點火和流態化點火兩種。其中，流態化點火按主要點火熱源與床層的相對位置不同又分為床上點火、床內點火和床下點火等。點火熱源可以是床上或床層中的油槍、天然氣氣槍以及床下風道啟動燃燒器產生的熱煙氣等。
下面分別介紹固定床點火和流態化點火。
1 ．固定床點火
     固定床點火就是在床料處于靜止狀態下點火，具體做法是：首先在床料上鋪放一些木炭或不太大的木柴，為了引燃方便，可在鋪放前澆上柴油等易嫩物質，然后用刨花、木屑或火把直接點燃。木柴燃燒后，在床料上堆積一層100 一150 執m 厚的暗紅色木炭，在木炭上撒上一層易燃燒的煙煤細粒，并啟動送風機送風。
送風量大小的控制與調整是固定床點火的關鍵。送風機啟動后，應密切注意爐床情況。送風量要緩慢增加，開始少量給風，木炭層有小火苗跳動，木炭層上燃煤逐漸燃燒，這時不要增加風量，使炭火層保持穩定。隨著木炭層的燃燒，要量少勤撒煙煤細粒，風量也要隨著慢慢增加，但要始終保待木炭層上的煤粒在小火苗狀態下燃燒。這樣維持一段時間后，隨著床料溫度的升高逐漸加大送風量，同時增加細粒煙煤量。
當床料呈暗紅色時，此時溫度已達到600℃左右，可以啟動給煤機給煤（如果鍋爐燃用難燃的無煙煤、煤殲石等，啟動時應預先備好易燃的煙煤細粒），同時增大送風量。這時床料溫度上升很快，當爐料呈紫紅色并逐漸發亮時，風量要迅速加大到使床料全部流化起來，防止局部結焦。
固定床啟動的另一個重要環節，是引風機擋板開度的調節。引風機可以在點火前啟動，也可在木炭層微燃時啟動，但主要是控制好爐膛負壓。在床料溫度較低、木炭層燃燒較弱時，負壓不應過大，否則就會把木炭層上的細煤粒抽走．火苗熄滅，造成鍋護點火失敗。
    對于帶有副床的鍋爐，副床可與主床同時點火，點火方法同主床一樣，也可隨主床點火。所謂隨主床點火，就是在主床完全流化時，高溫飛灰落到副床上，副床利用冷灰管放掉下面的低溫冷灰，當冷灰出現暗紅色時停止放灰，開啟擋板送風，使ulJ 床溫度繼續上升，料層沸騰。由于主床上燃料燃燒產生的飛灰不斷落到副床上，點火前副床床料要薄一些。
布置有多個爐床的鍋爐，要逐個點水或分批點火，不可同時點火，以防止爐內溫升過快，避免爐墻和受熱面熱應力太大。在點火過程中，床料一般經過加熱升溫、快速引燃和向穩定狀態過渡等幾個階段。點火時，注意溫升不要太快。對于無耐火材料內襯的鍋爐，溫升一般控制在50℃/h左右；對于有耐火材料內襯的鍋爐，要嚴格按照溫升特性曲線來啟動。一臺循環流化床鍋爐的典型點火溫升曲線。固定床點火是一種落后的點火方式，但卻又是一種行之有效的方法。現在運行的75t/h中壓循環流化床鍋爐也有采用這種點火方式的。
2 ，流態化點火
    流態化點火就是在床料處于流態化狀態下點火。
( D 床上點火。床上點火方式和煤粉爐點火差不多，操作上較固定床點火容易。在爐床上部裝設油槍〔 或天然氣槍）。當床料處于流態化狀態時，將經過油槍霧化后的燃油（或用燃氣槍將天然氣）噴人爐內，經明火點燃直接加熱床料。待床料溫度上升到400 ℃ 時，可以撒人點火引子煤。在此溫度下煤中揮發分析出并著火徽燒，床溫將會平穩上升。當達到煤的著火溫度后，可開啟給煤機投煤。床溫升到800℃后，可關閉點火油槍，調節風、煤配比，投人正常運行。床上點火由于熱煙氣和火焰不能完全穿透整個床料，部分熱量被引風機抽走，加熱床層的熱效率不高，一般不超過40％。同時，由于點火油槍加熱的不均勻性造成點火期間床料溫度的不均勻，控制不好容易出現局部超溫現象。
( 2 ）床下點火。

    由于床上點火存在熱效率不高、點火用燃料的熱利用率低且容易出現局部超溫等問題，床下點火方式越來越受到重視。所謂床下點火，主要是指利用設置在一次風道內的啟動燃燒器（風道燃燒器）所產生的熱煙氣來加熱并點燃床料的點火方法。啟動燃燒器的布置及結構原理。床下點火一般采用輕柴油，也可用重油或氣體燃料，整個點火過程均在流態化下進行。燃料油或氣體燃料經油槍（或氣槍）點燃后在煙氣發生器內筒中燃燒，產生的高溫火焰與送風機供給的冷風發生器尾部均勻混合成850 ℃ 左右的熱煙氣，通過風室、布風板風帽進人爐床加熱床料。為避免燒壞風帽，熱煙氣溫度應控制在不超過900℃。由于床下點火時熱量是從布風板下均勻送人料層中，整個加熱啟動過程床料都是流態化的，床層溫度分布較均勻．不會引起局部低溫或高溫結焦。
另外．還有所謂流態化混合點火方式，即利用床上輔助點火油槍與床下啟動燃燒器（主點火熱源）共同加熱床料．實現點火投煤。值得注意的是，流態化點火前，必須啟動引風機，以防止爐膛爆燃。流態化點火簡單方便，易于掌握，床料加熱速度快。由于流體化點火具有許多優點，較大容量的流化床鍋爐一般都采用這種點火方式，特別是床下點火方式。
二、床下點火的一般機理
    正如前述，在床下點火方式中，是由通過布風板送人的熱煙氣來加熱料層床料的。熱煙氣經過整個床層高度加熱床料，故氣流帶走的熱量較少，而加熱效率較高。通過對床下點火時床料的加熱和引燃過程的分析可知，要實現成功點火，進入床中的熱量（包括外界加人的熱量和床料著火燃燒的放熱量）必須大于床中的散熱量＜包括煙氣帶走的熱量、埋管的吸熱量、未燃盡可嫩物離開床層帶走的熱量、床層四周爐墻的吸熱量與散熱量等）。
三、分床啟動
    分床啟動是為了適應循環流化床鍋爐大型化的需要。對于大容量的循環流化床鍋爐，由于床面很大，在啟動時直接加熱整個床層較為困難。分床啟動則是先將部分床面加熱至著火溫度，再利用已著火的分床提供熱源來加熱其余床面．在采用這種點火啟動方法時，床面被設計成由幾個相互間可以有物料交換的分床組成，其中某個分床作為啟動區，在實際啟動過程中將首先被加熱至煤的著火溫度。分床啟動技術包括床移動技術、翻滾技術和熱床傳遞技術。(1）床移動技術。床移動是指將冷床的風量調節到稍高于臨界流化風量水平，點火分床由油槍加熱，熱床料緩緩移動到冷床，冷床空氣受熱膨脹，從而使冷床得到更為充分的流化，' 形成流化區移動擴張的情況。當冷床物料全部充分流化后，則開始給煤，并將各床溫度調整到正常運行工況。床移動技術的優點是由于熱物料和冷物料間的混合速度較慢，啟動區可以更小，而不至于使啟動床急速降溫甚至熄火。(2）翻滾技術。翻滾技術是利用流化床的物料強烈混合特性，在啟動區進行數次短時間的流化而使床溫盡快提高，并使床溫均勻，避免局部超溫結焦。(3）熱床傳遞技術。熱床傳遞的實現過程是：將啟動床的靜止床層高度取為1000mm 左右，取冷床的靜止床層高度約為200mm，從而建立一個較大的高度差。首先，將啟動床溫度在流化狀態下提高至850℃左右，并使冷床也處于臨界流化狀態；然后，打開冷、熱床之間的料閘（如滑動門），使熱床床料流向冷床，實現熱床傳遞。此時，冷床的風量不能太大，以免將“移動”過來的熱料吹滅。在啟動期間，熱料的傳遞速度可由兩床之間的壓差和滑動門面積來確定。熱料移動的線速度機（m/習可按式（8 一11）計算.
    在采用分床啟動時，設計上最好也同時采用床下熱風點火，以提高加熱效率，降低點火能耗．必要的話，還可再適當配置床上輔助點火油槍，即采用流態化混合點火方式。在考慮到各種形式散熱的情況下，床下熱風點火裝置的熱容量應足以將分床加熱至700℃以上。另外．雖然不同型式循環流化床鍋護啟動區大�。ɑ騿�動床面積）的選取也不盡相同，但是大都在總床面積的10％左右；一般的，滑動門的流通截面積取為最大分床面積的。5%～2% , 即可滿足熱料傳遞的需要。
四、壓火備用及停爐
當流化床鍋爐由于某種原因需要暫時停止運行時，常采用壓火的辦法。壓火是一種正常的停爐方式，一般用于鍋爐按計劃還要在若干小時內再啟動的情況，故通常稱為壓火備用。對于較長時間的停爐，也可以采用壓火、啟動、再壓火的方式解決。
在壓火操作之前，應先將鍋爐負荷降至最低．壓火的操作方法是：首先停止給煤機，當爐內溫度降至800℃時，停掉引、送風機，關閉風機擋板，以使物料很快達到靜止狀態，并保持床層溫度和耐火層溫度不致很快下降。鍋爐壓火后要監視料層溫度。如果料層溫度下降過快，應查明原因，以避免料層溫度太低，使壓火時間縮短。為延長壓火備用時間，應使壓火時物料溫度高些，物料濃度大些，這樣靜止料層就較厚，蓄熱多，備用時間長。料層靜止后，在上面撤一層細煤粒效果更好。
壓火后的再啟動，分為溫態啟動和熱態啟動兩種。
    溫態啟動是指料層溫度較高（750℃左右）但料層以上的溫度卻很低（450～500℃）。在這種情況下啟動送風機，料層流化后達不到給煤燃燒溫度。因此，需要點火后再加熱床料，提高物料溫度，以達到給煤燃燒溫度。溫態啟動（停爐12h以內）一般只需要2-4h ，即可達到鍋爐的最低安全運行負荷。此時，限制啟動時間的主要因素是過熱汽溫和床溫的上升速度。
    熱態啟動，是指啟動送風機后，燃燒室溫度在650℃以上，可直接向爐內給煤，啟動鍋爐。熱態啟動（停爐6h以內）最為方便，一般只需要l-2h 。為防止爐溫下跌至投煤的溫度許可值以下，所有啟動步驟越快越好。
    值得注意的是，在溫態或熱態啟動時．如果在3次脈沖給煤后仍未能使床溫升高，則應停止給煤，然后對爐膛進行吹掃，以便按正常啟動程序重新啟動．而當床溫降至600 ℃ 以下，不允許給煤進入爐內，同時應啟動點火熱煙氣發生器使床溫上升到600 ℃ 以上。圖8 一6 給出的是溫態和熱態的啟動曲線。
    如果壓火時間較長（一般不超過48h) ，料層溫度難以維持，可以在料層溫度降至600-700℃時點火啟動，爐內溫度提高后再壓火。中間啟動的方法與溫態啟動相同。
    循環流化床鍋爐的停爐操作與其他鍋爐操作相似。停止給煤后繼續適當送風，直到爐內燃料完全姍盡或者不能維持正常燃燒、床溫下降（一般在700℃以下）后，關閉送風門，再停送、引風機，最后打開落渣管的放灰裝里，將爐內爐渣排盡。