670t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐
超高壓再熱循環流化床鍋爐鍋爐整體布置
67Ot/h循環流化床鍋爐采用超高壓參數一次中間再熱設計，與200MW汽輪發電機組相二配，可配合汽輪機定壓或滑壓機組啟動和運行。
燃燒室蒸發受熱面為膜式水冷壁。水循環采用單汽包、自然循環、單段蒸發系統。燃三室布置雙面水冷壁以增加蒸發受熱面；布置屏式第二級過熱器和熱段屏式再熱器，以些高整個過熱器系統和再熱器系統的輻射傳熱，使鍋爐過熱汽溫和再熱汽溫具有良好的瑟節特性。
布風裝置采用水冷式布風板，大直徑鐘罩式風帽．兩個內徑為9.lm 的高溫絕熱旋風分鑒器布置在燃燒室與尾部煙道之間，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。外殼用鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料，防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。高溫絕熱分離器二管下布置一個非機械型送灰器（流化密封送灰器），回料為自平衡式，流化密封風用高壓‘機單獨供給。送灰器外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料。經進分離器凈化過甲煙氣進人尾部煙道。尾部對流煙道中布！有第一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預‘器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間的兩級噴水減溫調節，減溫噴水來自于給水泵出口高壓加熱器前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布里有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間日頭。第三級過熱器、第一級過熱器、冷段再熱器位于膜式壁包墻管過熱器煙道內，省煤草、空氣預熱器煙道采用護板結構。
為防止外壓差作用造成的變形，燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁。l 爐設有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設置非金屬膨脹節，解決由熱二移引起的三向密封間題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術設計，確保鍋爐J 良好密封。
鍋爐鋼構架按8 級地震烈度設計。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除分離器、冷渣器和獷氣預熱器為支撐結構外，其余為懸吊結構。
為防止因爐內爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，鍋爐設有剛性梁。
670t/h超高壓一次中間再熱循環流化床鍋爐的主要結構特性與44Ot/h超高壓一次中間再熱循環流化床鍋爐基本一致。再熱蒸汽系統如圖，過熱燕汽系統  鍋爐總圖．