國內循環流化床鍋爐的設計特點及鍋爐控制柜
正如第一章所述，我國從20世紀80年代初開始循環流化床燃燒技術的研究與開發。由于對循環流化床燃燒技術理解上的局限性，我國在這一技術領域的發展曾走過較長時間的彎紛，積累了大量的經驗和教訓。經過十多年的不懈努力，特別是20 世紀90 年代以后，陸續l 進國外技術，終于擺脫了被動局面，開發出具有自主知識產權的符合國情的循環流化床鍋, ，部分技術出口，容量等級逐漸提高．目前，我國循環流化床鍋爐的生產已經基本可以滿毛國內市場的要求，并逐漸形成自己的技術特點．
譬如，東方鍋爐股份有限公司現已具備自行開發和生產中壓、次高壓、高壓及非標準參丈系列循環流化床鍋爐的能力，循環流化床鍋爐的技術特點主要有：① 汽冷式高溫旋風分離子（一般用于高參數的大容量循流化床鍋爐）。由于將蒸汽管道焊成膜式壁而形成分離器簡卜，不僅分離效率高，而且耐磨襯里非常薄，熱慣性小，特別適合于要求鍋爐運行工況快速眨化的場合，易于整體布置，維護簡單，費用低；② 風道燃燒器點火。在風室底部一次風道二并聯布置風道燃燒器，供鍋爐啟動點火與低負荷穩燃用，具有較大的調節比，大大地縮短”鍋爐啟動時間，熱利用率高，操作方便，運行成本較低；③ 水冷式風室．風室由水冷壁管寥制圍成，管間布置有風帽，形成膜式水冷布風板。水冷風室整體膨脹性好，易于密封，耐欠襯里薄，便于維護；④ 多床式選擇性排灰冷渣器；優點是可迅速冷卻大渣，并可將未燃盡內碳粒和未完全反應的石灰石繼續燃盡或送回爐膛，提高嫩料和石灰石的利用率；⑤ J 型閥羞灰器。高壓風多點布t ，保證可靠回料，負荷適應范圍廣。有良好的自適應能力，操作簡黔⑥ 風播煤結構。采用增壓高速風播煤，既解決了正壓給煤的密封難題，又能將煤均勻播教，減少給煤點。
又如，上海鍋爐廠有限公司于2001年8月與阿爾斯通公司簽訂了FLEXTEC^TM循環能化床鍋爐技術轉讓合同，在自身多年開發循環流化床鍋爐經驗的基礎上，通過應用引些技術開發出50、100和135Mw的循環流化床鍋爐系列產品，循環流化床鍋爐的技術特氣主要有：① 高溫物料分離。進人尾部對流受熱面的煙氣中含灰量小，對流受熱面不易瞥損，燃燒效率高。② 汽冷式旋風分離器．其吸熱可有效控制旋風分離器內的溫度水平，建免結焦．由于在外側采用輕型保溫結構，熱慣性小，鍋爐啟停和變負荷速度快，現場施工方便。③ 全膜式水冷壁。保證了爐膛的嚴密性。④ 流化密封送灰器（U 型閥）。保證重行中料位具有自平衡能力，同時又防止煙氣反竄。⑤ 水冷布風板。管間布置風帽，使孔室的整體熱膨脹性好，結構合理，易于密封．⑥ 安全可靠的防磨措施和主動防磨手段。寸局部磨損嚴重，特別是在流動轉向或流動受到阻礙的區域，如燃燒密相區、爐膛出口，定風分離器、尾部受熱面和固體物料沖刷部位等，采取不同的措施；設置耐磨材料，在參損量不大的部位采用了加防磨罩、熱噴涂和堆焊等防磨措施。⑦ 采用外置流化床熱交奧器，將過熱器布置在熱交換器中，爐溫控制靠調節進人外t 流化床熱交換器的灰量，交而對煤種的變化適應性強，降低有害氣體的排放。⑧ 給煤管采用風播煤結構。下煤均習，進煤順暢。落煤管采用不銹鋼材料，以免堵煤；加裝觀察孔，既可觀察到落煤情況，乙能保證鍋爐在任何下況下的給煤要求。⑨ 對流煙道采用成熟可靠的汽冷包結構。蛇形象和支撐塊固定在包墻上，使膨脹基本一致，密封性能好；受熱面采用順列布置，設置且流板，防止形成煙氣走廊；管子間隔考慮了避免積灰、搭橋，另設置吹灰器，保證管卜表面潔凈。⑩ 采用管式空氣預熱器，空氣人口段加裝夾層套管，可有效防止空氣預熱苦管子結露，承受風壓能力強，能有效防止漏風。
再如，濟南鍋爐（集團）有限公司以生產中小型循環流化床鍋爐為主，其中75t / h循環流化床鍋爐獲“國家重點新產品”稱號。主要的技術特點是。① 爐膛水冷壁、流化床體、布風板和風室全部采用膜式水冷壁結構且成為一個整體，爐膛嚴密性好。② 采用高溫旋風分離器作為分離設備，分離效率高，飛灰含碳量低；在分離器下部設有水冷裝置，控制立管和送灰器的溫度，保證循環系統穩定可靠。③ 合理采用非金屬膨脹節和不銹鋼波紋膨脹節，鍋爐整體膨脹合理，密封性能好。④ 采用床下風道點火或床上床下聯合點火的方式，使點火成功率達到100%，節約點火用油。⑤ 根據磨損的規律采取主動預防措拖。譬如，設計上降低煙氣流速，加裝防磨罩、阻流擋板，對易磨損部位加防磨耐火材料或進行金屬熱噴涂等．⑥ 通過分散控制系統（DCS）實現對循環流化床鍋爐的自動控制。列出了哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海鍋爐廠有限公司、東方鍋爐股份有限公司、無錫華光鍋爐股份有限公司、濟南鍋爐（集團）有限公司、武漢鍋爐股份有限公司等幾家大型鍋爐制造公司循環流化床鍋爐的主要技術特點。