流化床冷渣器
( l ）單流化床冷渣器
風冷式單流化床冷渣器的典型布置。在緊靠嫩燒室下部設置兩個或多個單室流化床冷渣器．通過定向風帽（導向噴管）將爐底的高溫熱渣送人冷渣器中．冷卻介質由冷風和再循環(huán)煙氣組成，加人煙氣的目的是為了防止殘?zhí)吭诶湓�器內繼續(xù)嫩燒。冷渣器內的流化速度為1-3m/s．冷風量根據燃料灰分確定，約占燃燒總風量的1％-7％。根據鍋爐爐內壓力控制點的辭壓力，通過脈沖風來控制進人冷渣器的灰渣最．爐渣經冷渣器冷卻到300℃ 左右以后，排至下一級冷渣器（如水冷螺旋絞籠等），繼續(xù)冷卻到60-80℃ 。風冷式單流化床冷渣器有多種形式。一種帶Z型落渣槽的流化床冷渣器。灰渣自上而下沿Z型通道下落，來自流化末的空氣沿Z 型通道逆流而上，氣固之間產生接觸換熱，可以獲得名盯的冷卻效果．提卜種塔式流化床冷渣器。流化床上方布置有若干擋渣板，灰渣下落時與來自下部流了掃未的空氣充分接觸冷卻后，再進人流化床繼續(xù)冷卻。這種冷液器的冷卻扮果村好．(2）多室選擇性排灰流化床冷渣器所謂選擇性排灰，就是將爐渣進行風力篩選，粗顆粒冷卻后排放掉，而細顆粒則被送回爐內作為循環(huán)物料。采用選擇性排灰的流化床冷渣器的典型代表是福斯特· 惠勒公司的多室選擇性排灰流化床冷渣器，這種鍋爐控制系統(tǒng)的冷渣器的結構圖。
該種冷渣器的作用主要有：① 選擇性地排除爐膛內的粗床料，以控制床層的固體床料量，并避免爐膛密相區(qū)床層流化質t 的惡化．② 將進人冷法器的細頤粒進行分離，并重新送回爐膛，維持爐內循環(huán)物料 ；③ 將粗床料冷卻到排渣設備允許的溫度。④ 用冷空氣回收床料中的物理熱，并將其作為二次風送回爐膛。
選擇性排灰流化床冷渣器通常被分隔成若干個分室，每一個分室都是一個鼓泡流化床。第一室為選擇性排灰室（篩選室），其余則為冷渣室（冷卻室）。從爐膛下部排出的爐渣經輸送短管進人冷渣器的第一室進行選擇性排灰．來自飛灰回送裝置送風機的高壓空氣被注人輸送短管，以幫助灰渣送人冷渣器。冷風作為各個分室的流化介質，而且每個冷卻床獨立配風。為提供足夠高的流化速度來輸送細料，對篩選室內的空氣流速采取單獨控制，以確保細顆粒能隨流化空氣（作為二次風）重新送回爐膛。冷渣室內的空氣流速根據物料冷卻程度的要求，以及維持良好混合的最佳流化速度的需要而定。篩選室和冷渣室都有單獨的排氣管道．以便將在冷渣器被加熱的流化空氣作為二次風送人爐膛。送人口位置一般設在二次風口高度上，因為此處爐膛風壓低．可以節(jié)省冷渣器的風機壓頭。在冷渣器內．各分室間的物料流通是通過分室隔墻下部的開口進行的。為防止大渣沉積和結焦，流化床冷渣器采用布風板上的定向風帽來引導顆粒的橫向運動．在定向噴射的氣流作用下，灰渣經分室隔墻下部的通道邊運動邊被冷卻．當爐渣被冷卻到所需要的溫度時，則從最后一個冷卻室的排渣孔排至灰處理系統(tǒng)。定向風帽的布置應盡可能延長灰渣的橫向運動型位移量。在排渣管上布置有旋轉閥來控制排渣量，以確保爐膛床層壓差的穩(wěn)定。
流化床冷渣器采取分室結構，形成逆流換熱器布里的形式，各分室以逐漸降低的溫度工況運行，可以最大限度地提高待加熱空氣的沮度，使冷卻用空氣量減少，有利于提高冷卻效果。分室越多，效果越明顯，但系統(tǒng)的復雜性隨之增加，通常以3 一4 個分室為宜。
多室選擇性排灰流化床冷渣器可以有間歇和連續(xù)兩種運行方式。對可能有大塊灰渣殘存的燃料，一般采用間歇運行方式，反之，則采取連續(xù)運行方式。采用間歇運行時，如果篩選室中的渣溫低于150-300℃ ，即放空各床。渣沮監(jiān)控和放渣采用程控，充放時間．與煤種有關，通常一次充放周期約為30min 。
2 ．移動床冷渣器
在移動床冷渣器中，灰渣靠重力自上而下運動，灰渣與受熱面或空氣接觸換熱，冷卻后的灰渣從排渣口排出。僅利用空氣作為冷卻介質的移動床冷渣器，稱為風冷式移動床冷渣器，同時在床內布置受熱面的稱為風水共冷式移動床冷渣器。
移動床冷渣器具有結構簡單、運行可靠、操作簡便等優(yōu)點，其特色是可以產生比較大的逆流傳熱溫差。從理論上說，用風冷時，冷風可以被加熱至很高溫度，流程阻力小，磨損輕微，經合理配風后能大大改善冷渣效果。但是，因為其傳熱系數較小，加之不可避免的傳熱死角，故要求冷卻空間的體積較大，造價也相對較高，可以作為小容量或低灰分流化床鍋爐的冷渣裝置。
移動床冷渣器的結構多樣，不僅有密相移動床，也有稀相移動床。由此，開發(fā)了各種分段式移動床冷渣器。東南大學研制的多層送風冷渣裝置。
3 ．混合床冷清器
混合床冷渣器實際是一種流化一移動床疊置式冷渣裝置．它自上而下由進渣控制器、流化床、移動床、錐斗和出漁控制機構組成。在流化床的懸浮段熱風出口處布置有內置式撞擊分離器。熱渣經過進液控制器后進入流化床，初步冷卻至300℃ ，然后下落至移動床繼續(xù)冷卻。來自風箱的冷風進人三層風管內，并分別送人下部移動床和上部流化床。冷渣經葉輪式出渣機排人輸送機械，熱風經內置分離器凈化后可作為二次風。
流傳熱特性，流化床內溫度分布很均勻，能有效防止紅渣的出現．與移動床結合后，可以在較小的風渣比下充分冷渣，并將風溫提高至300 ℃ 以上，冷渣器兼具有流化床和移動床的優(yōu)點；② 進出渣控制機構能方便地根據爐膛內的存料量調節(jié)鍋爐放渣量；③ 布置緊湊，由于充分利用了流化床的懸浮空間，整個裝置空間高度可控制在3m 以下，能適應各種循環(huán)流化床鍋爐；④ 進出渣控制裝置可處理40mm 以下的渣粒，而移動床內流道寬，渣流順暢，無堵塞搭橋現象。
運行結果表明，利用該裝置可以將灰渣冷卻至輸送機械可接受的溫度，其實用風渣比為l.85-2.5m/kg，熱風溫度高于280℃ ，可以作為二次風送人爐膛．
4.氣力輸送式冷渣器
一種氣力輸送式冷渣器。灰渣出爐后，利用鼓風機進口真空將灰渣與冷卻空氣抽人一根輸渣冷卻管．渣被風帶到水封重力沉降室或旋風分離器分離下來，而熱風則通過鼓風機送人爐膛。該裝置輸渣管內的風速一般為12-20m/s ，輸送濃度為0.2 掩／kg（渣／
氣）左右，即氣固比約為4.5-5.0 ，輸渣管長度根據冷渣量確定，一般在7m 以上。運行數據表明，該裝置能將800℃ 左右的熱渣冷卻至120-140℃ ，風可被加熱至120左右，實測的壓力損失不超過500PaO