燃燒鍋爐給煤系統及主要設備
1 ．給煤方式和給煤系統
( 1 ）給煤方式
循環流化床鍋爐的給煤方式，按給煤位置分有床上給煤和床下給煤；按給煤點處的壓力分有正壓給煤和負壓給煤。
床下給煤是指利用噴管將較細的物料穿過布風板向上噴灑的給煤方式，目前只在小型鍋爐上采用；將煤送人布風板上方的給煤方式稱為床上給煤。床上給煤點可以根據需要布置在循環流化床的不同高度上。
采用正壓給煤還是負壓給煤，由爐內氣固兩相流的動力特性決定。對于爐內呈湍流床和快速床的中高物料循環倍率的循環流化床鍋爐而言，爐內基本處于正壓狀態，負壓點很高或不存在，因此只能采用正壓給煤；負壓給煤一般使用在物料循環倍率比較低、有比較明顯的料層界面、負壓點相對較低的鍋爐上。
對于負壓給煤方式，因為給煤口處于負壓擠煤靠自身重力流人爐內，所以結構簡單，對給煤粒徑、水分的要求均較寬。但這種給煤方式一般給煤點位置都比較高，細小顆粒往往未燃盡就被煙氣吹走而落不到床內．另外，給煤只是靠重力撤落不易做到在爐內均勻分布，給煤局部集中可能導致揮發分集中釋放，造成揮發分的裂解，產生黑煙和局部溫度過高、結焦等問題。正壓給煤可以避免負壓給煤的不足，由于燃煤從爐膛下部密相區輸送人，能立即與溫度很高的物料摻混燃燒。為使給煤順利進入爐內并在爐內均勻分布，正壓給煤都布盆有播煤風，鍋爐運行中應注意播煤風的使用和調整，當負荷、煤質以及燃料顆粒、水分有較大變化時，均應及時調整播煤風。
給煤點的位置和數量，對鍋爐運行的影響不可忽視。盡管循環流化床鍋爐物料的橫向摻混較好．但仍不如縱向混合強烈。如果給煤點太少或布置不當，必然造成給煤在爐內分布不均，影響爐內溫度均勻分布和燃燒效率，嚴重時會導致爐內局部結焦。對于容量為220t / h 以上的鍋爐更應注重給煤點的布里和設計，同時考慮給煤口、回料口和排渣口的布置。
( 2 ）給煤系統
循環流化床鍋爐的給煤系統一般應包括原煤斗、篩分設備、破碎機、給煤機、爐前給煤機（或送灰器）和輸送設備等為系統的原則性布置簡圖。下面所指的給煤系統實際上是給煤點處的爐前給煤系統。
鍋爐容量較小時，由于給煤點較少，給煤點可以單獨設置在前墻、后墻或側墻上。在后墻給煤時，一般都是采用送灰器給煤方式．容量稍大些的鍋爐，在采用送灰器給煤時，為增加給煤的均勻性，常采用一種的分叉回送裝置。它實際上是將流化密封送灰器的回料管一分為二，等于增加了給煤點。而對于125MW 或更大容量機組的循環流化床鍋爐，為使燃料在燃燒室內能充分混合，增加給煤點，可以將成品煤倉布在爐前，采用所謂前墻給煤子系統和送灰器給煤子系統聯合的給煤系統。在前墻給煤子系統中，皮帶給煤機4 將煤送入雙向螺旋給料機5 ，螺旋給料機5再將煤輸送至兩個前墻給煤點；在送灰器子系統中，皮帶給煤機1 將煤送至沿鍋爐側墻布置的鏈式輸送機2 ，鏈式輸送機2 再將煤送到布置在后墻的鏈式輸送機3 ，然后送到旋風分離器下端的飛灰回送裝置中。該系統的常規運行方式是：將60% 的嫩料送到送灰器子系統中，40%的燃料送到前墻給煤子系統，這兩個子系統都有輸送100％燃料的能力。
另一種給煤系統是直吹式系統。為某臺125MW 機組的煤／石灰石直吹式給料系統，其特點是將煤和石灰石（脫硫劑）的破碎、干燥和輸送過程結合在一起。該系統由兩臺出力：為50 寫的碎煤機組成，每臺碎煤機帶兩條輸送管道。碎煤機1 由皮帶給煤機2 給煤，石灰石通過螺旋給料機3送入，一部分熱二次風通過增壓風機4 送人碎煤機內，將煤／石灰石混合物送入燃燒室。
與傳統的給煤系統相比，直吹式給料系統的優點是減少了給煤設備部件，給煤設備和給煤點的布置具有靈活性，具有干燥燃料的能力；可省去獨立的石灰石輸送系統。但缺點是系統維護的要求比較嚴格，投資和運行的費用較高，能耗較大．
直吹式給料系統常用于燃用廢棄物的循環流化床鍋爐上，因為這種系統對燃料的干燥非常有利。但由于廢棄物燃料灰分高，輸送燃料時所需的一次風量比較高，并要求在低負荷時保持不變，降低了鍋爐效率。雖然采用多臺小容量碎煤機時能滿足調節出力的要求，但使系統更加復雜。鍋爐控制系統  PLC鍋爐控制柜