| 鍋爐的工作，可概括為三個過程，即同時進行著的燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水的受熱、汽化過程。 1 ．燃料的燃燒過程 鍋爐的爐子設置在汽鍋的前下方，此種爐子是供熱鍋爐中應用較為普遍的一種燃燒設備― 一鏈條爐排爐。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動機通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動，猶如皮帶運輸機，將燃料帶人爐內。燃料一面燃燒，一面向后移動；燃燒需要的空氣是由風機送人爐排腹中風倉后，向上穿過爐排到達燃料層，進行燃燒反應形成高溫煙氣。燃料最后燒盡成灰渣，在爐排末端被除渣板（俗稱老鷹鐵）鏟除于灰渣斗后排出，這整個過程稱為燃燒過程。燃燒過程進行得完善與否，是鍋爐正常工作的根本條件。要保證良好的燃燒必須要有高溫的環境，必需的空氣量和空氣與燃料的良好混合。當然為了鍋爐燃燒的持續進行，還得連續不斷地供應燃料、空氣和排出煙氣、灰渣。為此，就需配備送、引風設備和運煤出渣設備。 2 ．煙氣向水（汽等工質）的傳熱過程 由于燃料的燃燒放熱，爐內溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁。高溫煙氣與水冷壁進行強烈的輻射換熱，將熱量傳遞給管內工質。繼而煙氣受引風機、煙囪的引力而向爐膛上方流動。煙氣出煙窗（爐膛出口）并掠過防渣管后，沖刷蒸汽過熱器― 一組垂直放置的蛇形管受熱面，使汽鍋中產生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。煙氣流經過熱器后又掠過脹接在上、下鍋筒間的對流管束，在管束間設置了折煙墻使煙氣呈“S ' ，形曲折地橫向沖刷，再次以對流換熱方式將熱量傳遞給管束內的工質。沿途降低著溫度的煙氣最后進人尾部煙道，與省煤器和空氣預熱器內的工質進行熱交換后，以經濟的較低煙溫排出鍋爐。省煤器實際＿L 是給水預熱器，它和空氣預熱器一樣，都設置在鍋爐尾部（低溫）煙道，以降低排煙溫度提高鍋爐效率，從而節省了燃料。 3 ．水的受熱和汽化過程 這是蒸汽的生產過程，主要包括水循環和汽水分離過程。經過水處理的鍋爐給水是由水泵加壓，先流經省煤器而得到預熱，然后進人汽鍋。鍋爐工作時，汽鍋中的工質是處于飽和狀態下的汽水混合物。位于煙溫較低區段的對流管束，因受熱較弱，汽水工質的密度較大；而位于煙氣高溫區的水冷壁和對流管束，因受熱強烈，相應地工質的密度較小，從而密度大的工質往下流人下鍋筒，密度小的向上流人上鍋筒，形成了鍋水的自然循環。此外，為了組織水循環和進行輸導分配的需要，一般還設有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質引人水冷壁的下集箱，再通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物導人上鍋筒。 借助上鍋筒內裝設的汽水分離設備，以及在鍋筒本身空間中的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離；蒸汽在上鍋筒頂部引出后進人蒸汽過熱器，分離下來的水仍回落到上鍋筒的下半部水空間。汽鍋中的水循環，也保證了與高溫煙氣相接觸的金屬受熱面得以冷卻而不會燒壞，是鍋爐能長期安全可靠運行的必要條件；汽水混合物的分離設備則是保證蒸汽品質和蒸汽過熱器可靠工作的必要設備。 |
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