75th循環流化床鍋爐播煤風的改造 濟南鍋爐廠制造的一種高效、低污染的新型鍋爐，可以燃用煙煤、無煙煤、褐煤等多種燃料，燃燒效率高達95%~ 99%.燃燒的煤種為煙煤、造氣爐渣、白煤末按75%：15%：10%配比的混合料。給煤通過給煤絞龍配播煤風（由二次風管接入）送入爐膛，每爐每班消耗混合料90t左右，耗料較多。因大部分混合料露天放置，在陰雨天時混料較潮濕，常常出現棚煤現象，如處理不及時還出現停爐事故，影響生產，造成一定的經濟損失。

　　針對上述現象，公司及時召開專題會議，分析研究棚煤的根源，從煤種的特性分析入手，到鍋爐配一、二次風和播煤風風壓、風量的關系，提出以下3種改進方案。

　　1.為減少斷煤的次數，每臺循環流化床鍋爐給煤絞龍處配1~2名工人專門疏通鍋爐給煤，一旦出現棚煤現象，既要敲打落煤斗，又要從視孔處透煤，有時仍然出現斷煤停爐的現象。對燃料特性進行分析，提出改造出口振動篩的方案。對破碎機出口振動篩的改造：破碎機型號：PCH0808環錘式破碎機最大進料粒度：200nm進口振動篩規格：13mmX 80mm出口振動篩規格：30mm為了減少棚煤現象，由分廠維修車間對出口振動篩進行改造，將篩眼尺寸*30mm增加至35mn，天氣正常時用h0mm振動篩，在煤碳潮濕時用+35mm的振動篩，棚煤現象有所改觀。

　　2.提高播煤風風壓表類另IJ 8爐9爐一次風壓/kPa一次風量m3鑫二次風壓/kPa二次風量m3鑫9爐澆注料的施工單位不同，故一、二次風的風量相差較大。

　　從表2的二次風壓數值看：8爐二次風壓7 9爐的9.10kPa小1.70kPa8爐棚煤較嚴重，但是一、二次風量的配比較好56 052：550001：1，物料流化狀態良好，故無法增加二次風風壓。

　　為解決此問題，在10爐安裝投運前增加1臺加壓風機，以提高播煤風風壓，加壓風機的進口（進口管377 9）接在鍋爐一次風機出口管上，風機出口管上配133X4管做播煤風，以+57X3管配至給煤下料口送料入爐膛，另外自二次風管配出切0砍4的播煤風做備用。播煤風改造前、后結構情況如、所示。

　　加壓風機投運后二次風的調整：與播煤風在同一位置的二次風擋板關小，風量適當調小；而將背面的二次風擋板開大，風量適當調大，兩側二次風適當調整，使物料在爐膛內充分摻混，加大熱循環。

　　10爐加壓風機投運后，一、二次風和加壓風機風壓風量如表3表3風機風壓和流量表類另iJ加壓風機一次風機二次風機風壓ZkPa風量/m3含碳量含氫量Hy/%含氧量含氮量含硫量含灰量水分揮發分應用基低位發熱量QyDW/燃料特性表

    3.通過對8、9爐一、二次風風壓和風量對比數字進行分析研究，提出加大播煤風風壓的改進措施。

　　4.增加加壓風機改造效果棚煤停爐的現象。

　　無論天氣正常或陰雨潮濕，10爐循環流化床給煤比較（編輯劉伯英）順暢，自2001年元月份點火正常運行至今，未出現一起因南化氮肥廠稀氨水解析塔獲獎2002年1月，中石化南京化學工業有限公司氮肥廠收到了上海化工研究院專門派人送來的榮譽證書，他們共同開發的南化氮肥廠的合成氨銅洗和雙提水洗副產的稀氨水濃度為1. 5%~2%，流量約12~15t/b從1984年開始，該廠將這部分稀氨水經解吸塔提濃、碳化后制成碳化母液供兄弟廠使用，但效果很不理想。1994年該廠銅洗改造完成后，副產稀氨水量大大增加，原裝置已不能適應生產及環保的需求。為此，該廠通過對化工市場的分析，結合生產工藝和裝置的特點，決定與上海化工研究院合作，采用金屬規整填料改造解吸塔的方案。

　　該技術在國內外均處于領導地位，它將多單元的操作集成起來，具有投資少、能耗低、回收率高、見效快的特點，每回收1t氨只需消耗4~5t蒸汽，回收率高達99%.該技術于1997年10月被中國化工防治污染協會在全國推廣，受到企業的普遍好評。1996年初，南化氮肥廠投資20萬元與上海化工研究院緊密合作，對南化氮肥廠稀氨水回收裝置進行了全面系統的技術改造和科技攻關，經過不斷努力，逐步完善了這一技術，這一成果可使1%~3%的含碳稀氨水得到回收，徹底解決了長期困擾氮肥行業的老大難問題。每年可回收合成氨3200t，直接效益達500萬元。