小型燃煤鍋爐燃氣改造的實踐與理論

　　輻射受熱面熱有效系數(shù)J=Yx.，J為輻射受熱面熱有效系數(shù)；x為輻射受熱面角系數(shù)；Y為輻射受熱面灰污系數(shù)，取Y=.625.爐膛黑度ai=，。，ai為爐膛黑度；ah為火焰黑度；Jw為爐膛輻射受熱面平均熱有效系數(shù)。其他熱力計算與燃煤鍋爐相同3鍋爐改造主要結(jié)構(gòu)改造如所示，兩根公稱直徑50mm的高爐煤氣管分別對稱布置在距中心線360mm的地方；二次風管沿寬度方向均布，公稱直徑25mm層燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐后，由于受熱面污染和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，增加對流管束煙氣流程，排煙中過量空氣系數(shù)和排煙溫度都有所降低原鍋爐由于燃煤設(shè)計爐膛容積較大，煙氣流速降低，可燃物與空氣接觸時間長，加裝二次風（6根風管均布如所示，風速25m/s）后可以使它們更加充分混和，一二次風比例為6：4，不完全燃燒熱損失減小，鍋爐效率可達76.%，較改造前有大幅度提高同時在尾部煙道加裝空氣預熱器，使一二次風溫度達到120°C.一二次風共用一個風機，為保證二次風出口風速，根據(jù)公式戶=（入al確定新裝鼓風機風壓，該風機的總風量保持不變一二次風道入口均設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風壓和一二次風比例。原鍋爐絕大部分結(jié)構(gòu)予以利用，工期短，可以節(jié)約大量的改造資金開始把高爐煤氣引進鍋爐，在煤氣出口加裝電打火裝置，由于高爐煤氣發(fā)熱量低，雜質(zhì)較多，電子點火裝置無法把煤氣點燃，換裝高能電子點火裝置也是如此按照燃煤鍋爐的運行方式把煤引燃，待燃燒的煤鋪滿爐排表面時，開啟煤氣閥門，將煤氣順利點燃此時停止給煤，爐排上的煤燃燼后變成爐渣，覆蓋于爐排之上，有效地保護爐排不被燒壞，改造順利完成火焰由于高爐煤氣雜質(zhì)多發(fā)熱量低而呈細長狀，經(jīng)檢測|51，各項指標如下：蒸發(fā)量：5.6t/h；蒸汽壓力：1.0MPa；蒸汽溫度：飽和溫度；排煙溫度：172. 4鍋爐改造后，燃用氣體燃料的優(yōu)點（1）最大限度地有效地利用了現(xiàn)有的資源！在潔凈煤燃燒技術(shù)還處于探索階段的條件下，在環(huán)保要求高的地區(qū)，把燃煤鍋爐拆除，用燃油燃氣鍋爐取代是最常見的方法。對燃煤鍋爐的燃油燃氣化改造，為小型然煤鍋爐的再利用提供了一條有效的途徑，利用有限的資金達到了節(jié)能和環(huán)保雙贏的目的。）煤氣具有杳無公―燒的簏合特性此鍋爐癌造使用的燃料高爐煤氣的灰分量較煤和油燃料低得多。煙氣中粉塵含量極少，SO2含量為零，較低的燃燒溫度有效地抑制了Nx的生成，環(huán)保效果非常明顯。同時，由于采用管道運輸，沒有灰渣，基本消除了在運輸儲存過程中發(fā)生的有害氣體、粉塵和噪聲干擾氣體燃料容易進行燃燒調(diào)節(jié)。它可以在較大范圍內(nèi)進行燃燒調(diào)節(jié)，而且可以實現(xiàn)燃燒的微調(diào)，使其處于最佳狀態(tài)它不僅可以適應低過氧燃燒，而且具有能夠迅速適應負荷變動的特性，從而也為降低燃料消耗，提高燃燒效率提供了有利條件。

　　降低了運行成本首先是燃料成本，在額定負荷下該鍋爐每小時耗煤0. 9t，按每天運行20h，年運行300d，每噸煤180元計算，節(jié)約燃料費972 000元；其次是勞動力成本，由于不需要運煤和出渣，每個班次減少二人，共計減少六人，按每人一年需支付10000元計算，節(jié)約人工費60 000元；取消的煤場和渣場，可以被用來建設(shè)其他項目5改造后需注意的幾個問題（1）保證管道的密封性，防止發(fā)生泄漏。高爐煤氣無色無味，發(fā)生泄漏不易察覺，燃點低，遇明火易燃燒引發(fā)事故。管道敷設(shè)時要嚴格遵守施工規(guī)范，鍋爐房內(nèi)要安裝CO報警器、回火防止器，當濃度超標時及時報警，防止回火避免事故發(fā)生（2海次點火前，開啟鼓引風機進行5min的空氣吹掃，防止爐膛中有高爐煤氣和空氣的混合物遇明火發(fā)生爆炸；關(guān)閉所有門孔，保持爐膛負壓，才能點火運行過程中要及時觀察爐膛情況，必要時可使用工業(yè)電視作為輔助手段停爐時先停止供應高爐煤氣，1tain后再停一二次風，確保爐內(nèi)無可燃氣體。

　　（3）加強司爐工培訓，使其熟練掌握燃氣鍋爐運行操作和事故處理規(guī)程，適應改造后鍋爐的特點，確保安全生產(chǎn)。